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塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面

今天是10月17號了,眼看2019年就要過去了,就這樣一年又過了,今年真的特別的一年啊。這一年東莞塑膠模具廠的編輯究竟經歷了什么,又是怎么過來的,真的只有自己知道啊。好了今天為大家介紹塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面。


1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距,確保模具能夠放入注塑機中進行生產;

2、模具的厚度要在注塑機的最小容模厚度和最大容模厚度范圍以內;

3、檢驗注塑機的開模行程,確保在最大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產品;

4、檢驗注塑機的注射重量,大于成型產品重量的2倍以上(包括流道部分);

模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大,確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏;

6、根據選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑,保證二者匹配;

7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產品所需要的行程;

8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的最大伸出量;

9、設計在大于500噸(含500噸)注塑機上生產的模具,必須有動模定位圈。

10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求,模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。


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