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塑膠模具注塑中PA6的注塑模工藝條件

今天是19年9月10號教師節,東莞塑膠模具廠的編輯在這里祝愿所有的教師節日快樂,感謝老師們的辛勤付出培育了一代又一代的學生。在塑膠模具行業也有傳道受業的老師,但在在我們這個行業不稱做老師,而稱做師傅。今天為大家介紹塑膠模具注塑中PA6的注塑模工藝條件。

1.干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。

2.熔化溫度:230~280C,對于增強品種為250~280C。

3.模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

4.注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

5.注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

6.流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。



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